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二次铝灰生产炼钢用预熔型铝酸钙典型案例经济可行性分析
以年处理5万吨二次铝灰项目为例，概算总投资0.72亿元，项目整体规划设计处置能力5万吨/年，铝酸钙销售为1300元/吨，生产运行费用为800元/吨，废铝14000元/吨，投产后正常年可实现营业收入20040万元，实现年均息税前利润总额5650万元，项目投资收益率为50％以上。
铝灰渣处理工艺流程的基本原则：
1、减量化：减量 → 炒灰
2、无害化：去除反应性、毒性 → 催化水解
3、资源化：回收金属铝、制新产品 → 球磨筛分、煅烧……
铝灰渣处理工艺流程应急处置思路：
1、一次铝灰回收金属铝后催化水解或转运
2、二次铝灰、除尘灰砖窑、水泥窑协同处置
3、集中贮存，统一转运，安全、快速处置
4、铝灰渣与日常铝灰渣分别处置路径
铝灰渣处理工艺流程的注意事项：
1、不产生次生污染；
2、不超标排放；
3、残余固废做危废鉴别。
铝灰渣处理工艺流程总结及展望
随着二次铝灰被列为危废，国内大部分产灰企业都处于观望状态，特别是国家在政策上没有明确二次铝灰处置及资源化工艺，企业在投资方面都比较谨慎。但从实际情况分析， 铝灰的产出却在不断增加，给产灰企业压力越来越大，探索一套成熟可靠的铝灰渣处理工艺流程解决二次铝灰现状是迫在眉睫的问题。
铝灰渣处理工艺流程回转窑工艺生产炼钢用预熔型铝酸钙是大规模解决二次铝灰的可行工艺，在二次铝灰未被例入危废时，国内已有企业回收二次铝灰生产铝酸钙，并被钢厂作为精炼剂、化渣剂大量使用在炼钢工序。随着二次铝灰被例入危废，原先已有铝酸钙生产线的企业由于没有资质，企业规模较小，生产设备较为落后，在申请资质和扩大生产方面有较多不利因素。新上回转窑工艺现在面临能耗准入政策限制，对该工艺推广也有较大限制。但是，从实际角度出发，该工艺很好利用二次铝灰中主要成分，也解决了二次铝灰中氮化铝反应性问题，重金属进入转炉炼钢高温成渣玻璃化，且铝酸钙产品有行业标准，在钢厂使用较为普遍，是现阶段为成熟可靠的二次铝灰资源化工艺路线。按转炉炼钢用量计算，炼钢可以利用400万吨铝酸钙，对应可以资源化240万吨左右二次铝灰，解决约现有二次铝灰70%。因此，在二次铝灰应用和处置方面，加快推进回转窑工艺，并积极沟通钢厂，是现阶段处置二次铝灰途径之一。
一次铝灰和二次铝灰
按照铝灰回收铝的生产加工流程，铝灰分为一次铝灰、二次铝灰和废铝灰。
随着金属铝一遍遍被熔解回收，铝灰中的金属铝含量逐步降低。
一次铝灰中的金属铝含量高，铝含量可达15-75%。
二次铝灰中的金属铝含量较低，铝含量为5-20%。
废铝灰中的就没有什么铝了，有也是用简单方法提炼不出来的，铝含量通常小于5%。
铝灰处置企业接收的铝灰一般是经过“榨干吃尽”金属铝后的废铝灰，好一点的情况收到的是二次铝灰。二次铝灰和废铝灰一般口头上不做区分，统称为二次铝灰。
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